設計思想：
在避免碳素物焦化和膨潤土燒結的最佳焙燒溫度下，且在富氧氣氛中自燃，去除廢砂中可燃物，使粘土失去活性，燃燒機僅作為維持自燃的補充熱源。
工藝簡介：
廢砂自爐頂分散投入爐內，在流動層經過一次焙燒后下降到爐底的逆流式熱交換器中，繼續進行二次焙燒，并與流動空氣進行熱交換，焙燒砂自爐底排砂口排出（見節能焙燒爐示意圖）。爐內溫度穩定，停爐重啟動時間約30分鐘（見圖1），當廢砂的含碳量2%附近時能耗達到最低值（見圖4）。
工藝設計：
圖2和圖3可見，當焙燒溫度超過700℃時，膨潤土燒結致使剝離率降低，同時碳素可燃物的焦化會造成焙燒砂殘碳量上升。因此，工藝設計將根據客戶的具體情況，對焙燒條件進行優化，并選擇合適的廢砂配比，以獲得最佳的再生質量和成本效益。
整廠設計：
可根據客戶的廢砂情況及再生砂質量要求，選用離心式、研磨式再生機械進行深加工，并配套相關的輔助設備。
圖1 爐內溫度分布曲線
圖2 焙燒溫度與膨潤土剝離的關系
圖3 爐燒溫度與再生砂殘碳量的關系
圖4 重油消耗量與廢砂含碳量的關系
新砂（內蒙）
廢粘土砂（內蒙）
焙燒再生砂（內蒙）
新砂（廣東）
廢覆膜砂（廣東）
焙燒再生砂（廣東）
案例一
案例二
案例三
案例四